注塑現在在生活中非常普遍，在注塑制模過程中需要選擇模具注射制模，了解每種結構的優缺點，接下來，我們介紹一下注塑模具的結構分類和選擇需要注意的問題。

一、塑料成型機注塑結構分類

1、立式注射機.特點是通過注射進行系統與合模系統的軸線重合,并與傳統機器設備安裝一個底面垂直.其優點是占地空間面積小,模具裝拆方便.其缺點是不易管理實現信息自動控制操作,適用于需要注射量小于的多嵌件制品,一般為注塞式結構.

2、臥式注塑機。

3、直角式注射機.特點是通過注射相關機構可以直立布置,鎖模、推出金融機構及動、定模板臥式排列,它們相互成直角.其缺點是加料方式比較經濟困難,嵌件、活動型芯安裝一些不便.適用于企業生產不同形狀信息不對稱的制品及使用側澆口的模具.

塑膠注塑機應注意的問題

1、模具的長度和寬度應小于科林蒂安之間的間距，以確保模具可以放入注塑機進行生產；

2、模具的厚度我們要在一個注塑機的最小容模厚度和最大容模厚度影響范圍主要以內;

3、檢查注塑機的開啟行程，以確保在最大開啟行程下有足夠空間讓產品順利取出

4、檢查注塑機的注射重量是被成型產品(包括流道部分)重量的2倍以上:模具上選擇的澆口套直徑和進膠口孔徑大于所選注射機的噴嘴直徑，以保證熔融塑料能順利進入模腔而不泄漏；

6、根據自己選定的注塑機上的定位圈孔直徑來選擇一個模具的定位圈直徑,保證企業二者進行匹配;

7、確保注塑機的頂出行程大于實際頂出產品的要求。

8、模具定位環噴嘴的隱性深度小于注塑機噴嘴的最大伸出量：

         9、在超過500噸(包括500噸)的注塑機上生產的模具必須有一個動態模具定位環。

10、為了降低起模時的難度和精度要求，模具上動模底板上頂桿的通孔直徑大于注塑機上的通孔直徑。