塑料顆粒在注塑加工過程當中，很容易發(fā)生翹曲、變形的現(xiàn)象，這些會嚴重影響塑料注塑加工制品的質(zhì)量，對于注塑cao作人員來講是非·常棘手的問題，那么應該怎么去解決？

注塑加工制品出現(xiàn)翹曲、變形的現(xiàn)象，應該主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效·果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1、由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降·低注塑壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消·除應力。

2、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。

3、由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，zui重要的是應注意使制品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。

一般結晶性樹脂（如聚甲醛POM、尼龍PA、聚丙烯PP、聚乙烯PE及聚對苯二甲酸乙二醇酯PET等）比非結晶性樹脂（如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

注塑加工的過程，是塑料顆粒變成注塑產(chǎn)品的過程，一般模具、塑料原材料、設計、cao作等任·何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會導致像翹曲、變形等現(xiàn)象的發(fā)生，所以在前期預防到位十·分的關鍵。